Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 22 августа 1985 г. N 294/18-43
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 30
РАЗДЕЛЫ:
"ГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА
СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ"; "АЦЕТОНО-БУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО";
"ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ";
"ПРОИЗВОДСТВО ДРОЖЖЕЙ"
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 22 августа 1985 г.
N 294/18-43.
Разделы данного выпуска переработаны Главным управлением
микробиологической промышленности при Совете Министров СССР и
Министерством пищевой промышленности СССР совместно с Центральным
бюро нормативов по труду.
В настоящие разделы внесены дополнения и изменения в
содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и
наименования профессий в связи с техническим прогрессом,
изменением технико-организационных условий, и для более
рационального использования рабочего времени из выпуска исключены
и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 24
выпуске ЕТКС, профессии: "Аппаратчик конденсации и нейтрализации
фурфуролсодержащих паров", "Оператор производства полифурита",
"Аппаратчик выделения метакрезола", "Аппаратчик хлорметилирования"
и т.д.
Ввиду изменения технологии или прекращения выпуска
определенных продуктов аннулировано 7 профессий, например:
"Аппаратчик солевой ректификации", "Аппаратчик теломеризации",
"Декантаторщик", "Диффузорщик" и т.д.
Разделы "Лесохимические производства" и "Производство
синтетических душистых веществ" исключены из выпуска, профессии,
ранее помещенные в этих разделах, соответственно переданы в 39 и
24 выпуски ЕТКС.
Данные разделы ЕТКС содержат 29 наименований профессий вместо
действующих 51.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными
при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов
рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех
отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной
подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах
производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Разделы "Гидролизное производство и переработка сульфитных
щелоков", "Ацетоно-бутиловое производство", "Производство лимонной
и виннокаменной кислот", "Производство дрожжей" Единого
тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации,
нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено
совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены
тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи
с изменением содержания труда под влиянием научно-технического
прогресса, возросших требований к качеству продукции,
квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной
подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит
тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы
по производствам и видам работ, независимо от того, на
предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти
производства или виды работ имеются.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные
для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо
конкретного производства или вида работ, помещены в разделе
"Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих
разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды
работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим
тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал
при использовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий,
помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее
действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, "Перечень наименований
профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с
указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в
которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик,
присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений
приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1
ЕТКС.
ГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА
СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик бисульфитирования ванилина
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного
бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного
соединения серной кислоты под руководством аппаратчика более
высокой квалификации. Проверка герметичности бисульфитаторов и
аппаратов разложения и исправности мешальных и терморегулирующих
устройств. Подготовка бисульфитатора к работе. Нейтрализация
маточника едким натром. Загрузка (вручную) в аппараты
полупродукта, бисульфита натрия, пуск мешального устройства.
Ведение неоднократно повторяемых процессов перемешивания
компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта
активированным углем и фильтрации раствора на вакуумном
НУТЧ-фильтре. Передача раствора в аппараты разложения, подача
серной кислоты через мерник, греющего пара, воздуха в барбатеры.
Ведение процесса разложения при постоянном перемешивании. Отбор
проб. Центрифугирование и передача обезвоженного сырца на
вакуум-разгонку. Мойка, периодическая чистка оборудования. Смена
фильтров на центрифугах. Контроль за чистотой барбатеров,
периодическая разборка коммуникаций и чистка их от сульфата,
промывка стенок центрифуги маточником.
Должен знать: технологический процесс бисульфитирования и
разложения ванилин-бисульфитного соединения; физико-химические
свойства полупродуктов, химикатов и ванилина-сырца; назначение,
принцип работы основного и вспомогательного оборудования и
контрольно-измерительных приборов отделения; правила обращения с
химикатами; методы отбора проб.
з 2. Аппаратчик бисульфитирования ванилина
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного
бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного
соединения серной кислотой. Определение объемов растворов в
мерниках (при загрузке и спуске), а также в сборниках и аппаратах.
Расчеты количества пара, подаваемого в аппараты разложения и
количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника
до заданной кислотности.
Контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в
производственном журнале. Проведение анализов. Обслуживание
основного и вспомогательного оборудования отделения. Подготовка
оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких
неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками
более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства ванилина;
методы очистки ванилина от смолистых веществ; устройство основного
и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных
приборов, методы проведения анализов.
з 3. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством
аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за процессом по
показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение
причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб.
Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс кристаллизации и
центрифугирования ксилита; принцип работы основного и
вспомогательного оборудования, состав и физико-химические свойства
полупродукта; технические условия на готовый продукт; методы
отбора проб.
з 4. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
кристаллизации и центрифугирования ксилита. Контроль и
регулирование параметров процесса кристаллизации и
центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
и результатам анализов. Обеспечение выхода стандартной продукции.
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка
оборудования к ремонту, прием из ремонта. Предупреждение и
устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в
производственном журнале. Руководство аппаратчиками более низкой
квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство
основного и вспомогательного оборудования, а также
контрольно-измерительных приборов; виды нарушений режима и способы
их устранения.
з 5. Аппаратчик получения нитролигнина
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с
технологическим режимом под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Проверка рабочего состояния оборудования цеха.
Подготовка его к работе (осмотр и промывка). Наблюдение за
порядком загрузки сырья. Подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды
в реактор, пара и воды в рубашку реактора. Наблюдение за
параметрами технологического процесса. Участие в проведении
декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в
реактор. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования
цеха. Отбор проб.
Должен знать: технологический процесс получения нитролигнина;
сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе;
требования, предъявляемые к сырью, химикатам, порядок проведения
загрузки и выгрузки, правила отбора проб, технические условия и
стандарты на сырье, химикаты, готовый продукт; принцип работы
оборудования цеха по производству нитролигнина.
з 6. Аппаратчик получения нитролигнина
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нитрования и окисления
гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным
технологическим режимом. Координирование работы производственных
участков цеха получения нитролигнина, контроль за загрузкой
лигнина и кислоты определенной концентрации, реакциями нитрования
и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и
фильтрации нитролигнина по установленному режиму. Определение
влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или
меланжа. Расчет количества компонентов в зависимости от влажности
лигнина и крепости азотной кислоты или меланжа при загрузке
реакторов. Контроль и регулирование параметров процесса нитрования
и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Анализ проб нитролигнина на растворимость. Перекачка готового
продукта насосами в декантаторы для отстаивания. Отделение твердой
части от жидкой при помощи гребенки отбора. Слив маточного
раствора в сборники. Определение концентрации отобранного
маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной
концентрации и использование для нитрования и окисления новых
реакций лигнина. Отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по
индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим
отмытого продукта на НУТЧ-фильтрах. Подготовка оборудования к
ремонту, прием его из ремонта. Устранение мелких неисправностей в
работе оборудования.
Соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина.
Ведение записей в журналах. Ведение учета расхода химикатов,
сырья, пара, воды, электроэнергии. Руководство аппаратчиками более
низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему получения нитролигнина;
причины получения некондиционной продукции и методы их устранения,
устройство аппаратуры и коммуникаций цеха; методику проведения
анализов, правила расчета компонентов; методы совмещения операций,
проводимых в нескольких аппаратах.
з 7. Аппаратчик получения фурановых соединений
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью
получения фурановых соединений. Прием и подготовка сырья. Загрузка
катализатора в аппарат. Восстановление катализатора, продувка
катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата. Расчет
соотношения подаваемых реагентов. Контроль и регулирование
параметров технологического процесса по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля за
качеством продукта и проведение анализов. Устранение мелких
неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к
ремонту и прием из ремонта. Учет количества сырья и получаемой
продукции. Ведение записей в журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживания участка,
сущность, химизм и параметры процесса декарбонирования фурфурола;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов
реакции; правила регулирования технологического процесса; правила
отбора проб и методику проведения анализов.
з 8. Аппаратчик сушки и карбонизации
лигнина и целлолигнина
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным
теплоносителем под руководством аппаратчика более высокой
квалификации. Подача гранул лигнина и целлолигнина в печи.
Обеспечение заданного температурного режима. Наблюдение за
процессом сушки и карбонизации по показаниям
контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологический процесс сушки и карбонизации;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования,
контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций,
физико-химические и технологические свойства лигнина и
целлолигнина, а также технологические свойства топлива, смазочных
и других материалов; требования, предъявляемые к готовому
продукту, сущность технологического процесса, правила
регулирования процесса.
з 9. Аппаратчик сушки и карбонизации
лигнина и целлолигнина
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным
теплоносителем. Координация работы печей. Контроль за соблюдением
технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на
всех стадиях обслуживаемого участка производства по показаниям
контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Предупреждение и устранение причин отклонений параметров
технологического режима от норм. Обслуживание основного и
вспомогательного оборудования. Выявление и устранение
неисправностей оборудования. Подготовка оборудования к ремонту,
прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой
квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства продукта;
устройство основного и вспомогательного оборудования,
контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты на
готовый продукт, физико-химические основы и сущность
технологического процесса на обслуживаемом участке;
технологический режим и правила обслуживания технологического
процесса.
з 10. Аппаратчик термической активации углей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика
более высокой квалификации. Наблюдение за работой печи активации
визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор
проб активированного угля для лабораторного анализа.
Предупреждение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства продукта;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов; арматуру, схему коммуникаций,
физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива,
смазочных и других вспомогательных материалов.
з 11. Аппаратчик термической активации углей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
активации активирующим агентом в соответствии с технологическим
регламентом. Контроль за соблюдением технологического регламента,
выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям
контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение
записей в журнале. Отбор проб активированного угля для
лабораторного анализа. Предупреждение и устранение причин
отклонений от норм технологического режима. Выявление и устранение
неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к
ремонту, прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками более
низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства, устройство
основного и вспомогательного оборудования, государственные
стандарты и технические условия на готовый продукт; сущность
процесса активации, технологический режим и правила обслуживания
технологического процесса; правила отбора проб и методы проведения
анализов.
з 12. Варщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья
на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством
варщика более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной
подачей и качеством сырья. Отбор проб сырья с транспортера.
Обслуживание механизмов по подаче сырья. Чистка и смазка
обслуживаемого оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса гидролиза;
назначение оборудования; принцип работы загрузочного транспортера;
порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.
з 13. Варщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья
на варочной площадке под руководством варщика более высокой
квалификации. Наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе,
работой компрессоров, транспортеров, электромоторов, систем
вентиляции. Чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого
"выстрела". Обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья
разбавленной серной кислотой.
Должен знать: технологический процесс гидролиза; принцип
работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций;
физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.
з 14. Варщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий
технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья
на варочной площадке под руководством варщика более высокой
квалификации. Подготовка гидролизаппаратов к работе. При
необходимости - дозированная подача в гидролизаппараты питательных
солей. Контроль за температурой воды, подаваемой в
гидролизаппараты, во время варки по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Контроль за работой ворошителя,
вакуум-системы и сучколовок. Регулирование работы выгружателей с
помощью средств автоматики. Продувка паром тракта подачи лигнина.
Подача воды в сцежу, на сальник ворошителя.
Должен знать: технологию и режим процесса гидролиза;
устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций
отделения; правила эксплуатации трубопроводов пара и воды; порядок
и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы его уплотнения
при периодическом процессе гидролиза.
з 15. Варщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика
более высокой квалификации. Проверка рабочего состояния
оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий
аппаратов. Наблюдение за подачей кислоты и пара в
гидролизаппараты. Дозировка воды на варку. Наблюдение за
давлением, температурой и другими параметрами процесса по
показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение операции
сдувания парогазов и выдачи гидролизата. Обслуживание основного и
вспомогательного оборудования отделения гидролиза. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему процесса гидролиза;
физико-химические процессы, происходящие в гидролизаппарате;
химический состав сырья; требования, предъявляемые к сырью; схему
транспортировки сырья и вспомогательных материалов в гидролизное
отделение; правила отбора проб сырья и гидролизата; методику
проведения анализов, методы химической защиты оборудования и
коммуникаций.
з 16. Варщик
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
гидролиза непищевого растительного сырья. Контроль и
координирование работы производственных участков гидролизного
отделения: загрузочного, кислотного, инверторного,
нейтрализационного и сцежного. Контроль и регулирование параметров
процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных
приборов. Наблюдение за точным и строгим выполнением режимов
технологического процесса и графика проведения варок. Ведение
учета расхода пара, воды, сырья, химикатов. Неоднократное в
течение смены определение количества выданного гидролизата по
данным расхода воды и показаниям весомера. Обслуживание
испарительно-решоферного узла. Контроль за уровнем жидкости в
испарителях и инверторе.
Отжим и сушка лигнина в гидролизаппарате после варки,
проведение операции "выстрела", то есть выдувки лигнина в циклон.
Осмотр после "выстрела" внутренней футерованной поверхности
гидролизаппарата и пассивационной пленки (на титановых аппаратах),
а также фильтрующего и подающего устройства.
Должен знать: теоретические основы периодического и
непрерывного процесса гидролиза; причины разложения сахаров при
варке и образовании повышенных остатков лигнина в
гидролизаппаратах; причины карамелизации коммуникаций, а также
меры по их устранению; методику расчета продуктового и теплового
баланса гидролизного отделения; способы увеличения коэффициента
использования тепла, факторы, отрицательно влияющие на состояние
обмуровки и фильтрующих устройств гидролизаппарата; методы
совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.
з 17. Кислотчик
3-й разряд
Характеристика работ. Прием серной кислоты со склада жидких
химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля
ее качества. Обслуживание кислотных насосов, регулирование
скорости подачи кислоты в мерники, смесителя гидролизаппаратов.
Проведение работ по переключению схем подачи кислоты на гидролиз в
системе кислотных коммуникаций цеха.
Должен знать: схему кислотных коммуникаций и режим подачи
кислоты в гидролизаппараты; физико-химические свойства кислоты;
назначение и принцип работы оборудования кислотного отделения.
з 18. Кислотчик
4-й разряд
Характеристика работ. Прием серной кислоты со склада жидких
химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля
ее качества при автоматическом регулировании работы оборудования.
Контроль за работой автоматических устройств, проверка и
корректировка задающих механизмов. Наблюдение во время подачи
кислоты в гидролизаппараты за ее дозировкой при помощи
контрольно-измерительных приборов или экспресс-анализа по
выдаваемому гидролизату. Регулирование работы кислотных насосов.
Выявление и устранение технологических и механических неполадок в
работе оборудования и коммуникаций. Ведение учета расхода кислоты
и записей в журналах параметров процесса по показаниям
контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологическую схему гидролизного отделения и
режим гидролиза, физико-химические свойства сырья, гидролизата;
устройство оборудования и схему коммуникаций кислотного отделения;
нормы расхода кислоты по заданному режиму; схему автоматического
регулирования подачи кислоты в гидролизаппараты, виды брака варок,
их причины, меры устранения и предупреждения.
з 19. Литейщик катализатора
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на
электропечах по сплаву катализатора под руководством литейщика
более высокой квалификации. Подготовка алюминия, никеля и хрома
для сплава. Загрузка в графитовые тигли при соответствующей
дозировке. Нагрев металла до требуемой температуры, розлив
полученного сплава в изложницы. Обслуживание электропечей, щековых
дробилок и другого оборудования.
Должен знать: технологический режим приготовления смеси и
производства сплава катализатора; принципы работы обслуживаемого
оборудования; физико-химические свойства катализатора и его
составных частей.
з 20. Литейщик катализатора
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса на
электропечах по сплаву катализатора. Контроль и регулирование
параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных
приборов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования.
Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выявление и
устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство
литейщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления смеси и
производства сплава катализатора; устройство и принцип работы
обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.
з 21. Машинист пресс-гранулятора
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах
(пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных
приборов. Контроль за загрузкой сырья, за качеством сырья и
получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией. Отбор проб
сырья и гранул для лабораторного анализа. Обслуживание основного и
вспомогательного оборудования. Периодическая смена формующих
матриц, их чистка.
Должен знать: технологический процесс гранулирования лигнина
(целлолигнина); устройство и принцип работы обслуживаемого
оборудования; физико-химические свойства сырья (лигнина и
целлолигнина); сущность технологического процесса гранулирования
сырья.
з 22. Нейтрализаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса
нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых
дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой
квалификации. Проверка исправности оборудования и наличия
реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации. Прием
гидролизата в нейтрализаторы. Поддержание температурного режима с
целью предотвращения гипсации оборудования. Передача
нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического
процесса. Чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования
участка. Отбор проб.
Должен знать: режим нейтрализации гидролизата известковым
молоком, аммиачной водой или двухступенчатой: известковым молоком
и аммиачной водой; физико-химические свойства известкового молока,
аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов;
методику выполнения анализов, принцип работы обслуживаемого
оборудования, методы отбора проб.
з 23. Нейтрализаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации
гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством
нейтрализаторщика более высокой квалификации. Подготовка мерника и
нейтрализатора к загрузке. Проверка исправности мешального
устройства в нейтрализаторе.
В производстве ванилина: определение количества кислоты по
объему сваренной массы для подачи в мерник. Перекачка в мерник
серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой.
Охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной
температуры.
Ведение основного процесса нейтрализации по установленному
режиму при интенсивном перемешивании. Периодический контроль
кислотности и вязкости массы по результатам анализов. По окончании
нейтрализации нагрев массы и выдержка при этой температуре.
Охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования.
Передача полупродуктов на последующие стадии обработки.
Обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными
лопастными мешалками.
Периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков
от гипса и массы.
При производстве ксилитана - прием в нейтрализатор
инвертированного кислого гидролизата. Расчет количества
активированного угля для осветления раствора гидролизата в
инверторе и количества известкового молока, идущего на
нейтрализацию. Загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и
ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика
более высокой квалификации. Регулирование подачи в нейтрализатор
известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного
раствора. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования
отделения.
Должен знать: технологическую схему отделения нейтрализации;
физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации;
химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации;
физико-химические свойства кислого и нейтрализованного
гидролизатов, угольной суспензии; принцип работы основного и
вспомогательного оборудования.
з 24. Нейтрализаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации
гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей). Проверка
наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования.
Расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации.
Контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию
в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата.
Регулирование температурных режимов процесса и скорости потока
гидролизата. Контроль за подачей воздуха на перемешивание
нейтрализата при применении пневматического устройства "Газлифт".
Строгий контроль за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в
производственных емкостях. Контроль и регулирование параметров
процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных
приборов. Принятие мер по предупреждению и устранению потерь
редуцирующих веществ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из
ремонта. Руководство нейтрализаторщиками более низкой
квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; процесс
нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса; влияние
температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее
предотвращения; методы химической защиты оборудования и
коммуникаций нейтрализационного отделения; устройство основного и
вспомогательного оборудования отделения.
з 25. Оператор выпарной установки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса выпаривания отходов биохимической
переработки сульфитного щелока послеспиртовой и последрожжевой
барды с целью получения бардяных концентратов под руководством
оператора выпарной установки более высокой квалификации.
Прием исходного полупродукта. Подача заданного количества
раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки. Наблюдение за
технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением
и по другим показаниям контрольно-измерительных приборов и
результатам анализов. Передача упаренного продукта на последующие
стадии технологического процесса.
Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи. Отбор проб.
Должен знать: технологический процесс выпаривания отходов
биохимической переработки сульфитного щелока; физико-химические
свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого
оборудования, коммуникаций; методику отбора проб.
з 26. Оператор выпарной установки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока
послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных
концентратов; выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и
ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации.
Проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов,
пара и его параметров.
Создание давления в аппаратах выпарной установки. Наблюдение
за работой двух- или трехкорпусной батареи. Поддержание требуемого
давления или вакуума по корпусам выпарных установок.
Проведение контрольных анализов. Обслуживание основного и
вспомогательного оборудования отделения.
Периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи.
Проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и
паровой коммуникациях. Ведение записей в сменном журнале.
Должен знать: технологическую схему выпаривания отходов
биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов
ксилитанового производства; физико-химические основы и сущность
процесса выпаривания; методику проведения контрольных анализов;
устройство основного и вспомогательного оборудования.
з 27. Оператор выпарной установки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
предварительного выпаривания слабого сульфитного щелока на
вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды.
Контроль за наличием щелока, последрожжевой бражки,
известкового молока и концентрата в емкостях. Проверка высоты,
уровня жидкости в сепараторах.
По окончании смены - учет расхода щелока, известкового молока.
Подача на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока, а
на станцию давления - последрожжевой барды. Контроль и
регулирование параметров процесса по показаниям
контрольно-измерительных приборов: температуры, давления, уровней
жидкости. Передача полуупаренного щелока с вакуумстанции в
спиртовой цех и готового концентрата со станции давления выпарной
установки на склад. Переключение каналов выпарных станций (станции
давления и вакуумной) с целью предотвращения накипеобразования и
промывка кислым конденсатом загрязненных поверхностей
теплообменников и сепараторов. Обслуживание трехкорпусных станций,
пластинчатых и спиральных теплообменников, насосов компрессорной
станции и станции конденсации, средств автоматики и др. Устранение
мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство
операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс и схему производства;
влияние различных условий на загрязнение рабочих поверхностей
нагрева; конструкцию, назначение и правила эксплуатации всех
частей выпарной установки; методы химической защиты оборудования и
коммуникаций; схему расположения и устройство запорной арматуры;
схему и методы переключения каналов выпарных станций и промывки
загрязненных рабочих поверхностей нагрева.
з 28. Оператор ионообмена
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки
растворов ксилозы, ксилита и ксилитана под руководством оператора
более высокой квалификации. Приготовление растворов химикатов
заданной концентрации для регенерации анионных и катионных смол.
Подготовка батареи ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за
их работой. Осуществление операции взрыхления в фильтрах
ионообменных смол артезианской водой. Ведение процесса регенерации
ионообменных смол. Замер объема жидкостей, определение кислотности
растворов. Правила отбора проб и методика проведения простых
анализов. Наблюдение за работой оборудования.
Должен знать: технологический процесс ионообмена; режим
приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов;
правила отбора проб и методику проведения анализов; принцип работы
основного оборудования.
з 29. Оператор ионообмена
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки
растворов ксилозы, ксилита и ксилитана. Проверка исправности
оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов. Расчет
необходимого количества компонентов для приготовления раствора
химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и
едкий натр). Определение кислотности растворов во время очистки.
Проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу.
Подготовка свежих смол и загрузка их в ионообменную батарею.
Регулирование скорости подачи очищенных растворов, поступающих в
отделение тремя потоками - ксилозным, ксилитным, ксилитановым -
одновременно или в разных комбинациях. Регулирование дозировки и
скорости подачи химикатов в процессе регенерации анионных и
катионных смол. Отмывка смол от регенерирующего раствора и
подготовка их к последующему циклу. Обслуживание основного и
вспомогательного оборудования. Выявление и устранение
неисправностей в работе оборудования. Проведение анализа растворов
на кислотность и сухие вещества. Ведение записей в журнале.
Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему отделения ионообмена;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения;
физико-химические свойства гидролизатов, растворов ксилита и
ксилитана, ионообменных смол; методику проведения анализов
кислотности и содержания сухих веществ.
з 30. Оператор отстаивания и теплообмена
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов
охлаждения полупродуктов (сусла, барды) до температуры согласно
заданным параметрам. Подогрев оборотной воды на теплообменной
аппаратуре и осветление полупродуктов на отстойниках, оснащенных
контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики.
Расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а
также количества оборудования, необходимого для включения в работу
в зависимости от объема воды и полупродуктов. Регулирование подачи
полупродуктов на отстойники, контроль за продолжительностью
отстаивания. Передача отработанного продукта на последующие
технологические стадии. Приготовление раствора щелочи для очистки
теплообменника, мойка и чистка теплообменников и отстойников.
Должен знать: технологическую схему охлаждения и отстоя
полупродуктов, физико-химические свойства полупродуктов и
химикатов; назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций; устройство контрольно-измерительных приборов и
средств автоматики; правила обращения с химикатами, способ
приготовления щелочных растворов.
з 31. Реакторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса
гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации
катализатора под руководством реакторщика более высокой
квалификации. Промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их
раствором ксилозы.
Приготовление и дозированная подача раствора щелочи для
регенерации и активации катализатора, а также для подщелачивания
раствора ксилозы. Загрузка катализатора в реактор и отмывка его от
щелочи конденсатом, выгрузка катализатора. Контроль за расходом
воды и давлением в системе. Наблюдение за работой насоса,
подающего раствор ксилозы, и подогревателя раствора. Отбор проб.
Чистка оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический режим гидрирования раствора
ксилозы и активации катализатора; основные физико-химические
свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита и применяемых химикатов
(водорода, щелочи); правила отбора проб для проведения анализов.
з 32. Реакторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации для
получения коллактивита из лигнина в соответствии с технологическим
режимом. Проверка состояния обслуживаемого оборудования и
контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в
мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах. Загрузка лигнина
через дозатор-питатель в бункер реактора. Подача лигнина из
бункера, а затем - через дозатор в реактор. Одновременная подача
рассчитанного количества серной кислоты через мерник в реактор.
Ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование
его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного
ангидрида. Своевременное включение вентиляционных установок и
дымососа. Регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки
реактора и шнека питателя. Создание разряжения на дымососах и
регулирование его в течение смены. После прекращения подачи
лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса
образования коллактивита. Нейтрализация отсасываемых реакционных
газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель.
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.
Ведение записей в производственном журнале. Передача продукта
на последующие стадии технологического процесса.
Должен знать: технологическую схему и режим получения
коллактивита и применяемых химикатов; назначение и принцип работы
оборудования и коммуникаций отделения.
з 33. Реакторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гидрирования раствора
ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора. Проверка
наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи. Расчет
требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора,
водорода и щелочи. Прогрев реакторов паром, регулирование подачи
пара. Подача водорода в систему гидрирования. Регулирование
процесса контрольно-измерительными приборами. Подача раствора
ксилозы в систему и подогрев его, подщелачивание раствора.
Поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе,
периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих
веществ и остаточного количества редуцирующих веществ, наблюдение
за температурой и давлением в подогревателях и реакторе. Выдача
готового продукта на последующие стадии технологического процесса
и передача водорода на циркуляцию. Контроль за качеством
получаемого продукта. Отключение батареи на регенерацию и
регенерация катализатора. Обслуживание основного и
вспомогательного оборудования отделения гидрирования.
Руководство реакторщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему отделения гидрирования
раствора ксилозы и активации катализатора; состав катализатора;
химизм процесса выделения водорода из катализатора; устройство
основного и вспомогательного оборудования отделения.
з 34. Сушильщик ванилина
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки и расфасовки
ванилина в соответствии с государственным стандартом. Подготовка
тары и материалов для упаковки. Проверка исправности вибрационного
сита, весов. Подготовка сушильного шкафа к приемке ванилина и тары
для переноски ванилина. Прием влажного кристаллического ванилина,
переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного
шкафа. Сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней
по высоте шкафа в процессе сушки. Просев высушенного ванилина,
отбор проб, составление партии товарной продукции, расфасовка его
в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики.
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения
сушки ванилина. Наблюдение за стерильностью оборудования.
Должен знать: технологическую схему сушки и расфасовки
кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и
расфасовочного отделений, физико-химические и технологические
свойства влажного и сухого ванилина; государственный стандарт на
продукцию.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦ ¦ помещенные в ¦раз- ¦ действовавшему ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпуску и ¦рядов¦пус-¦раздела ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ка ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1969 г.¦ ¦ЕТКС¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Аппаратчик би- ¦3 - 4¦Аппаратчик би- ¦3 - 4¦ 30 ¦Гидролиз-¦
¦ ¦сульфитирования ¦ ¦сульфитирования ¦ ¦ ¦ная ¦
¦ ¦ванилина ¦ ¦ванилина ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Аппаратчик кри- ¦3 - 4¦Кристаллизатор- ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦сталлизации и ¦ ¦щик-центрифуги- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦центрифугирова- ¦ ¦ровщик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦чения нитролиг- ¦ ¦чения нитролиг- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦нина ¦ ¦нина ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Аппаратчик полу-¦ 5 ¦Аппаратчик полу-¦ 5 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦чения фурановых ¦ ¦чения фурановых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦соединений ¦ ¦соединений ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦и карбонизации ¦ ¦и карбонизации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лигнина и целло-¦ ¦целлолигнина ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лигнина ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦мической актива-¦ ¦мической актива-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ции углей ¦ ¦ции углей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Варщик ¦2 - 6¦Варщик ¦2 - 6¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Кислотчик ¦3 - 4¦Кислотчик ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Литейщик катали-¦3 - 4¦Литейщик катали-¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦затора ¦ ¦затора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Машинист пресс- ¦ 3 ¦Машинист пресс- ¦ 3 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦гранулятора ¦ ¦гранулятора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦Инвертовщик ¦2, 4 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ной установки ¦ ¦ной установки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Оператор ¦3, 5 ¦Оператор ¦3, 5 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ионообмена ¦ ¦ионообмена ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Оператор отстаи-¦ 3 ¦Оператор отстаи-¦ 3 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦вания и теплооб-¦ ¦вания и теплооб-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мена ¦ ¦мена ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Реакторщик ¦3 - 5¦Реакторщик ¦3 - 5¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Сушильщик вани- ¦ 3 ¦Сушильщик вани- ¦ 3 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦лина ¦ ¦лина ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенные в ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦пус-¦раздела ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделе ¦ ¦ка ¦ ¦
¦ ¦ издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Аппаратчик би- ¦3 - 4¦Аппаратчик би- ¦3 - 4¦ 30 ¦Гидролиз-¦
¦ ¦сульфитирования ¦ ¦сульфитирования ¦ ¦ ¦ная ¦
¦ ¦ванилина ¦ ¦ванилина ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Аппаратчик кон- ¦ 4 ¦Аппаратчик пере-¦2 - 6¦ 24 ¦Общие ¦
¦ ¦денсации и нейт-¦ ¦гонки ¦ ¦ ¦химии ¦
¦ ¦рализации фурфу-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ролсодержащих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦паров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦Аппаратчик полу-¦4 - 5¦ 30 ¦Гидролиз-¦
¦ ¦чения нитролиг- ¦ ¦чения нитролиг- ¦ ¦ ¦ная ¦
¦ ¦нина ¦ ¦нина ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Аппаратчик полу-¦ 5 ¦Аппаратчик полу-¦ 5 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦чения фурановых ¦ ¦чения фурановых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦соединений ¦ ¦соединений ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Аппаратчик соле-¦ 5 ¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вой ректификации¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦Аппаратчик сушки¦4 - 5¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦и карбонизации ¦ ¦и карбонизации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦целлолигнина ¦ ¦лигнина и целло-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦лигнина ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦Аппаратчик тер- ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦мической актива-¦ ¦мической актива-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ции углей ¦ ¦ции углей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Варщик ¦2 - 6¦Варщик ¦2 - 6¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9 ¦Диффузорщик ¦5 - 6¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦Инверторщик ¦2, 4 ¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦Кислотчик ¦3 - 4¦Кислотчик ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦Кристаллизатор- ¦3 - 4¦Аппаратчик кри- ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик-центрифугов-¦ ¦сталлизации и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦щик ¦ ¦центрифугирова- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦Литейщик катали-¦3 - 4¦Литейщик катали-¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦затора ¦ ¦затора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦Машинист пресс- ¦ 3 ¦Машинист пресс- ¦ 3 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦гранулятора ¦ ¦гранулятора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦Нейтрализаторщик¦2 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦Оператор выпар- ¦3 - 5¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ной установки ¦ ¦ной установки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦Оператор ¦3, 5 ¦Оператор ¦3, 5 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ионообмена ¦ ¦ионообмена ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦Оператор отстаи-¦ 3 ¦Оператор отстаи-¦ 3 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦вания и теплооб-¦ ¦вания и теплооб-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦мена ¦ ¦мена ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Оператор получе-¦ 4 ¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния сунила ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Оператор произ- ¦ 5 ¦Аппаратчик ¦3 - 6¦ 24 ¦Общие ¦
¦ ¦водства полифу- ¦ ¦полимеризации ¦ ¦ ¦химии ¦
¦ ¦рита ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Приготовитель ¦4 - 5¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦сусла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Реакторщик ¦3 - 5¦Реакторщик ¦3 - 5¦ 30 ¦Гидролиз-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Сушильщик вани- ¦ 3 ¦Сушильщик вани- ¦ 3 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦лина ¦ ¦лина ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
АЦЕТОНО-БУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Аппаратчик ферментации затора
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика более
высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей
питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в
отделение ректификации. Подготовка бродильных чанов под загрузку:
промывка, продувка, стерилизация и охлаждение. Разгрузка чанов с
постепенным вытеснением газов брожения инертными газами.
Соблюдение условий стерильности. Наблюдение за параметрами
технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных
приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости
в бродильных чанах. Чистка оборудования согласно графику. Отбор
проб для контроля производства и проведения анализов,
предусмотренных технологической инструкцией.
Должен знать: сущность технологического процесса ферментации;
принцип работы обслуживаемого оборудования и
контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила
отбора проб.
з 2. Аппаратчик ферментации затора
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки.
Регулирование параметров технологического процесса: дозировки
затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления.
Измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации,
аэрации и pH-среды по показаниям контрольно-измерительных приборов
и результатам анализов. Установление начала и конца отбора пены
при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки. Подача
зрелой бражки на перегонку. Стерилизация пенной, газовой и
воздушной коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого
оборудования и коммуникаций. Обслуживание основного и
вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных
приборов. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс ферментации и
технологическую схему обслуживаемого участка; устройство
обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья,
полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним
требования; параметры технологического режима и правила
регулирования процесса.
з 3. Инокуляторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса
разведения чистой засевной культуры ацетоно-бутиловых бактерий в
соответствии с технологическим режимом под руководством
инокуляторщика высшего разряда. Подготовка аппаратов к работе:
дезинфекция и мойка аппаратов. Поддержание необходимого давления в
коммуникациях. Наблюдение за ходом технологического процесса
разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий. Отбор проб.
Должен знать: технологический процесс разведения чистой
культуры; принцип работы основного и вспомогательного оборудования
на обслуживаемом участке; способы дезинфекции и стерилизации
оборудования и коммуникаций; методы отбора проб.
з 4. Инокуляторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разведения чистой
культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с
технологическим режимом. Подготовка инокуляторов к загрузке:
продувание инокуляторов паром и промывание их конденсатом и водой.
Стерилизация инокуляторов паром и загрузка их стерильным затором с
определенной температурой. Перемешивание затора, охлаждение его до
заданной температуры. Посев ацетоно-бутиловых бактерий из аппарата
чистой культуры в инокулятор. Регулирование подачи засевной
культуры, воды, стерильного газа, острого пара. Обеспечение
постоянства параметров процесса (кислотности, температуры среды,
давления и др.) с помощью контрольно-измерительных приборов и
средств автоматики. Выявление и устранение мелких неисправностей в
работе оборудования. Руководство инокуляторщиками более низкой
квалификации.
Должен знать: схему технологического процесса разведения
чистой культуры; правила работы в стерильных условиях;
физико-химические свойства применяемых сред и химикатов; сущность
и режим технологического процесса разведения чистой культуры
ацетоно-бутиловых бактерий.
з 5. Оператор приготовления затора
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса приготовления затора под руководством
оператора более высокой квалификации. Подготовка заторных чанов к
работе: стерилизация, чистка, мойка, дезинфекция оборудования.
Обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления
затора.
Должен знать: технологический процесс приготовления затора;
устройство и принцип работы вспомогательного оборудования; правила
дезинфекции и стерилизации оборудования.
з 6. Оператор приготовления затора
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления затора. Дозировка воды, патоки, барды, гидролизата.
Регулирование параметров технологического процесса приготовления
затора при помощи контрольно-измерительных приборов: температуры,
давления, уровня затора. Отбор проб для контроля производства и
проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией.
Учет подачи муки и воды в производство. Ведение записей в
технологическом журнале. Руководство операторами более низкой
квалификации.
Должен знать: технологическую схему приготовления заторов;
устройство основного и вспомогательного оборудования,
контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и
полуфабрикатов; требования, предъявляемые к ним; технологический
режим процесса приготовления затора и способы его регулирования;
правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов.
з 7. Стерилизаторщик питательных сред
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации аппарата
чистой культуры с затором в автоклавах под давлением. Загрузка и
разгрузка автоклавов. Приготовление питательной среды для
проведения процесса ферментации в соответствии с технологической
инструкцией. Стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.
Должен знать: устройство, принцип работы автоклавов; сущность
процесса приготовления затора и питательных сред; правила
соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизации;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования
ими; методику проведения анализов.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 ГОДА
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦ ¦ помещенные в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦пус-¦раздела ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ка ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1969 г.¦ ¦ЕТКС¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦ 30 ¦Ацетоно- ¦
¦ ¦ментации затора ¦ ¦ментации затора ¦ ¦ ¦бутиловая¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Оператор приго- ¦2 - 3¦Заторщик ¦2 - 3¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦товления затора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Инокуляторщик ¦3 - 4¦Инокуляторщик ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Стерилизаторщик ¦ 3 ¦Стерилизаторщик ¦ 3 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦питательных сред¦ ¦питательных сред¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенные в ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦пус-¦раздела ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделе ¦ ¦ка ¦ ¦
¦ ¦ издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦Аппаратчик фер- ¦4 - 5¦ 30 ¦Ацетоно- ¦
¦ ¦ментации затора ¦ ¦ментации затора ¦ ¦ ¦бутиловая¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Декантаторщик ¦ 2 ¦Аннулирована ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Заторщик ¦2 - 3¦Оператор приго- ¦2 - 3¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦товления затора ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Инокуляторщик ¦3 - 4¦Инокуляторщик ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Стерилизаторщик ¦ 3 ¦Стерилизаторщик ¦ 3 ¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦питательных сред¦ ¦питательных сред¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Автоклавщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления основной питательной среды: сусла, жидких и твердых
питательных сред для размножения и микробиологического,
биохимического контроля. Разлив сусла, стерилизация в автоклаве.
Стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и
бактерицидными лампами) и посуды после посевов. Стерилизация
пакетов и других материалов в автоклаве. Просмотр готовых пленок и
сбор спор. Регулирование температурного режима в автоклаве.
Устранение дефектов в работе автоклава.
Должен знать: устройство, принцип работы автоклава;
расположение вентилей на паровых конденсационных линиях; режим
стерилизации; методику проведения простейших микробиологического и
биохимического анализов; правила приготовления дезинфицирующих
средств и пользования ими; правила личной гигиены.
з 2. Автоклавщик
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сырья и реактивов в аппараты
предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка
полученного полуфабриката в автоклавы. Регулирование хода реакции
в аппаратах предварительной обработки. Устранение явлений
изотермии. Определение конца реакции и избытка кислотности. Расчет
добавок для завершения реакции. Контроль параметров
технологического процесса в автоклавах, предусмотренных
регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения,
осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и
результатам анализов. Отбор проб для анализов и производство
анализов экспресс-методом. Проверка оборудования перед пуском.
Наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников,
насосов, пуск и остановка оборудования. Выявление, устранение
неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, подготовка
оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства
обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления,
изотермии, автоклавирования, осветления; устройство и принцип
работы оборудования; правила отбора проб и производства анализов;
государственные стандарты, технические условия на сырье и
полуфабрикаты.
з 3. Сушильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
твердых сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой
квалификации. Подготовка и загрузка продукта в сушилку. Выгрузка,
транспортировка и упаковка готового продукта. Отбор проб. Чистка
оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса сушки;
назначение, принцип действия основного и вспомогательного
оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила отбора
проб.
з 4. Сушильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
твердых сыпучих веществ, требующих точного соблюдения
технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые и
дорогостоящие вещества) в сушильных аппаратах различной
конструкции (туннельные, распылительные, полочные,
турбинополочные, вакуум-сушилки). Перемешивание, дробление,
рассев, улавливание пыли. Регулирование параметров
технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума,
температуры входящих и выходящих газов, ситового состава
продукции, норм расхода топлива по контрольно-измерительным
приборам и результатам анализов. Отбор проб и проведение анализов
на всех стадиях обслуживаемого участка. Предупреждение и
устранение причин отклонений от норм технологического режима.
Обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и
другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, участие в
приеме из ремонта. Ведение записей в производственном журнале.
Руководство сушильщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса сушки; устройство
основного и вспомогательного оборудования,
контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой
продукции; технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов; требования, предъявляемые к сырью и
готовой продукции государственными стандартами и техническими
условиями.
з 5. Центрифуговщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
центрифугирования под руководством центрифуговщика более высокой
квалификации. Загрузка суспензии, промывка, пропаривание,
продувание и выгрузка осадка. Отбор проб. Подготовка оборудования
к ремонту.
Должен знать: сущность технологического процесса
центрифугирования; назначение, принцип действия центрифуг и
контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб;
требования, предъявляемые к сырью.
з 6. Центрифуговщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса,
центрифугирования по разделению суспензий с низкой концентрацией
твердой фазы на вертикальных и горизонтальных автоматических
центрифугах для получения особо чистых веществ. Контроль за
заданными параметрами, температурой, влажностью, скоростью и
давлением. Подача продукта на сушку. Регулирование процесса
центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
или результатам анализов. Промывка отжатых осадков и ведение
расчета промывки. Обслуживание центрифуг, реостатов, напорных
баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой.
Проведение контрольных анализов, определение окончания процесса
центрифугирования. Наладка центрифуг на заданный режим. Устранение
неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Мелкий ремонт
оборудования. Учет сырья и готовой продукции в производственном
журнале или операционном листе. Руководство центрифуговщиками
более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс, параметры и режим
центрифугирования; способы разделения суспензий; физико-химические
свойства разделяющих эмульсий, жидких неоднородных смесей;
устройство центрифуг, вспомогательного оборудования и
контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
методику расчета промывки в зависимости от удельного веса
маточного раствора; методику проведения контрольных анализов;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую
продукцию; слесарное дело.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦ ¦ помещенные в ¦раз- ¦ действовавшему ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпуску и ¦рядов¦пус-¦раздела ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ка ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Автоклавщик ¦3 - 4¦Автоклавщик ¦3 - 4¦ 30 ¦Лимонная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и винно- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦каменная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислота ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Сушильщик ¦3 - 4¦Сушильщик ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Центрифуговщик ¦3 - 4¦Центрифуговщик ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенные в ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦пус-¦раздела ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделе ¦ ¦ка ¦ ¦
¦ ¦ издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Автоклавщик ¦3 - 4¦Автоклавщик ¦3 - 4¦ 30 ¦Лимонная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и винно- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦каменная ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислота ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Сушильщик ¦3 - 4¦Сушильщик ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Центрифуговщик ¦3 - 4¦Центрифуговщик ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПРОИЗВОДСТВО ДРОЖЖЕЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
з 1. Оператор выращивания дрожжей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса выращивания дрожжей под руководством
оператора более высокой квалификации. Проверка герметичности
оборудования и коммуникаций. Обслуживание вспомогательного
оборудования отделения выращивания дрожжей.
Должен знать: сущность технологического процесса выращивания
дрожжей; состав и назначение питательной среды; принцип работы
вспомогательного оборудования.
з 2. Оператор выращивания дрожжей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой
квалификации. Проверка исправности дрожжерастительных аппаратов,
оборудования и коммуникаций. Приготовление эмульсии для подавления
пенообразования, контроль за пенообразованием и своевременным
пеногашением. Приготовление дезинфицирующего раствора. Дозирование
в дрожжерастительные аппараты сырья, питательных солей,
микроэлементов и воды в соответствии с технологическим режимом с
помощью средств автоматики. Отбор проб. Мойка, чистка и
дезинфекция оборудования, коммуникаций. Регулирование подачи пара,
воздуха.
Должен знать: технологический процесс выращивания дрожжей;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила
приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки
аппаратов, оборудования и коммуникаций; правила приготовления
пеногасителя; методы отбора проб.
з 3. Оператор выращивания дрожжей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
выращивания дрожжей. Контроль и регулирование параметров
технологического процесса выращивания дрожжей. Контроль за
накоплением дрожжевой массы. Дозирование в аппараты стимуляторов
роста дрожжей (дестиобиотина, кукурузного экстракта и других).
Активация и подмолаживание засевных дрожжей мелассой и фосфорными
солями.
Регулирование процента сухих веществ культуральной среды.
Предупреждение и устранение причин отклонения от норм
технологического режима. Выполнение контрольных анализов.
Регулирование технологического процесса по данным контрольных
анализов. Регистрация параметров процесса в технологическом
журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса выращивания
дрожжей; параметры технологического процесса; устройство основного
и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов
и средств автоматики; свойства сырья и полуфабрикатов,
предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы;
методику проведения анализов; методы подмолаживания дрожжей;
основы микробиологии.
з 4. Оператор выращивания дрожжей
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
выращивания дрожжей с центрального пульта управления. Управление
работой системы автоматического дистанционного управления.
Обслуживание ультразвуковых установок и других систем для
автоматического пеногашения. Очистка засевных дрожжей при помощи
антибиотиков, молочной и борной кислот. Руководство операторами
более низкой квалификации.
Должен знать: технологию производства дрожжей; конструкцию и
правила эксплуатации оборудования и систем автоматики; методы
очистки засевных дрожжей от посторонних микроорганизмов
антибиотиками, молочной и борной кислотой; государственные
стандарты на дрожжи, сырье и вспомогательные материалы; основы
микробиологии.
з 5. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса размножения и выращивания чистой
культуры дрожжей под руководством оператора более высокой
квалификации. Подготовка оборудования к работе: обработка,
стерилизация оборудования и коммуникаций. Приготовление
дезинфицирующих растворов. Проверка герметичности оборудования и
коммуникаций. Дозировка в аппараты выращивания чистой культуры,
сырья, питательных солей, микроэлементов, воды, воздуха.
Обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания
чистой культуры дрожжей.
Должен знать: сущность технологического процесса выращивания
чистой культуры дрожжей; состав и назначение питательной среды для
выращивания чистой культуры дрожжей; устройство и принцип работы
вспомогательного оборудования; правила приготовления
дезинфицирующих растворов.
з 6. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством
оператора более высокой квалификации. Приготовление солодового и
мелассового сусла, растворов питательных солей, витаминных
стимулирующих комплексов. Подготовка к размножению дрожжей чистой
культуры. Наблюдение за процессом размножения и выращивания чистой
культуры. Отбор проб. Очистка засевных дрожжей от бактериальной
инфекции. Обработка аппаратуры синтетическими моющими средствами,
параформалиновой смесью и антиформалином.
Должен знать; технологический процесс выращивания чистой
культуры дрожжей; состав и назначение питательной среды для
выращивания чистой культуры дрожжей; устройство и принцип работы
обслуживаемого оборудования; методы предупреждения и подавления
инфекции; методы определения активности дрожжевых клеток; методику
отбора проб.
з 7. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
размножения и выращивания чистой культуры дрожжей. Дозировка
питательных растворов и технологического воздуха при помощи
дистанционного пульта управления. Контроль и регулирование
параметров процесса: температуры, давления, аэрации, pH-среды,
процента сухих веществ, накопления биомассы при помощи
дистанционного пульта управления по показаниям
контрольно-измерительных приборов. Предупреждение внесения
инфекции и осуществление мероприятий по прекращению ее развития в
процессе выращивания чистой культуры дрожжей. Создание условий
естественного отбора высокогенеративной культуры дрожжей.
Проведение контрольных анализов. Передача чистой культуры дрожжей
в производство. Ведение записей в технологическом журнале.
Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение
мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему выращивания чистой
культуры дрожжей; устройство основного и вспомогательного
оборудования; меры по предупреждению внесения инфекции и
прекращению ее развития; правила определения активности дрожжевых
клеток; методы проведения анализов; правила стерильной работы;
микробиологический контроль стерильности оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья,
вспомогательных материалов и готовой продукции и предъявляемые к
ним требования; основы микробиологии.
з 8. Оператор приготовления растворов
питательной среды и солей
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления растворов
питательных солей в аппаратах-растворителях под руководством
оператора более высокой квалификации. Смыв и удаление осадков.
Транспортировка и загрузка солей в аппараты. Чистка, мойка и
дезинфекция аппаратов, вспомогательного оборудования и
трубопроводов.
Должен знать: технологический процесс приготовления растворов
солей; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого
оборудования; инструкцию по хлорированию мелассы; методы
приготовления дезинфицирующих растворов; правила эксплуатации
обслуживаемого оборудования.
з 9. Оператор приготовления растворов
питательной среды и солей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов приготовления раствора
питательных солей в аппаратах-растворителях. Приготовление
раствора мелассы по холодно-кислотному способу с заданной
концентрацией основного продукта, содержанием сухих веществ и pH.
Транспортировка сырья к месту приготовления питательных сред при
помощи насосов, тельферов, ленточных транспортеров, элеваторов.
Отмеривание и отвешивание необходимых количеств питательных
продуктов, воды, серной кислоты, хлорной извести на приготовлении
партии раствора. Перемешивание растворов мешалкой или сжатым
воздухом. Отстаивание раствора. Перекачивание растворов в сборники
и мерники.
Должен знать: технологический процесс приготовления растворов
мелассы и солей; технологические параметры готовых растворов;
государственные стандарты и технические условия на мелассу и
используемые химикаты; правила обслуживания оборудования.
з 10. Оператор приготовления растворов
питательной среды и солей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
приготовления растворов питательной среды и солей. Механическая
очистка растворов на кларификаторах с применением плотномера и
pH-метра. Пастеризация инфицированных меласс. Регулирование
нагрузки на кларификаторы и режима работы машин. Ведение контроля
за параметрами технологического процесса по лабораторным данным.
Исправление отклонений от заданных показателей в готовых
растворах. Стерилизация питательных сред для размножения чистой
культуры дрожжей. Обработка инфицированных питательных сред
антибиотиками. Обслуживание основного и вспомогательного
оборудования отделения. Устранение мелких неисправностей в работе
оборудования. Контроль за выполнением работ по мойке, чистке и
дезинфекции оборудования и трубопроводов. Отбор проб и проведение
несложных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение
записей в технологических журналах.
Должен знать: технологический режим приготовления питательных
растворов для разных стадий размножения дрожжей; технологические
требования к качеству сырья и химикатов; конструкцию и правила
эксплуатации кларификатора и вспомогательного оборудования;
свойства и методы применения антибиотиков для обработки
инфицированной мелассы; методы отбора проб и выполнения несложных
анализов; инструкцию по ведению профилактического ремонта
оборудования.
з 11. Оператор установки витаминизации дрожжей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса витаминизации дрожжей под руководством
оператора более высокой квалификации. Подготовка дрожжевой
суспензии к витаминизации. Проверка исправности установки
витаминизации. Подготовка оборудования к работе. Мойка и
стерилизация оборудования и коммуникаций. Загрузка витаминизатора.
Выгрузка и транспортирование облученных дрожжей на участок
фасовки-упаковки.
Должен знать: технологический процесс витаминизации дрожжей;
правила стерилизации оборудования и коммуникаций; принцип работы
основного и вспомогательного оборудования,
контрольно-измерительных приборов; методы отбора проб.
з 12. Оператор установки витаминизации дрожжей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
витаминизации дрожжей в соответствии с требованиями
технологического регламента. Наладка и обслуживание основного и
вспомогательного оборудования отделения витаминизации. Подача
дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор. Поддержание
определенной температуры дрожжевой суспензии и давления в
витаминизаторе. Регулирование скорости подачи концентрата
дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор. Контроль и
регулирование параметров процесса по показаниям
контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет и
контроль за расходом концентрата дрожжевой суспензии или сухих
дрожжей, подаваемых в витаминизатор, учет количества облученных
дрожжей, проведение контрольных анализов. Ведение записей в
технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием
из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе
оборудования. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства
витаминизированных дрожжей; технологический режим и правила
регулирования процесса витаминизации; устройство и правила
эксплуатации основного и вспомогательного оборудования,
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; сущность
физико-химических процессов, протекающих в процессе облучения
дрожжей; виды нарушений режима и способы их устранения; методику
проведения анализов; государственные стандарты и технические
условия на сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию.
з 13. Сепараторщик биомассы
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций
технологического процесса сепарации дрожжевой суспензии под
руководством сепараторщика более высокой квалификации. Подготовка
оборудования отделения сепарации к работе: чистка, мойка и
дезинфекция оборудования и продуктовых трубопроводов. Разборка и
сборка сепараторов с помощью специальных механизмов и
подъемно-транспортных устройств. Обслуживание вспомогательного
оборудования отделения сепарации. Отбор проб.
Должен знать: технологический процесс сепарации дрожжевой
суспензии; принцип работы вспомогательного оборудования отделения
сепарации; правила разработки и сборки сепараторов; принцип работы
подъемно-транспортных устройств; правила дезинфекции и
стерилизации оборудования, приготовления дезинфицирующих
растворов; принцип работы контрольно-измерительных приборов;
методы отбора проб.
з 14. Сепараторщик биомассы
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
сепарации дрожжевой суспензии на сепараторах различных систем или
хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью до 35
куб. м/час. Отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение
дрожжей до заданной концентрации. Регулирование нагрузки на
сепараторы. Обслуживание батареи сепараторов. Определение
длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей.
Проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки
и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого.
Предупреждение и устранение причин отклонений от норм
технологического режима сепарации. Контроль и регулирование
параметров процесса сепарации по показаниям
контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Регистрация параметров процесса в технологическом журнале.
Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка
оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство
сепараторщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс и схему производства
дрожжей; устройство основного оборудования отделения сепарации и
контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства
сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методы определения
качества сепарации и потерь дрожжей; правила предупреждения и
устранения отклонений от норм технологического режима; правила
устранения мелких дефектов в работе оборудования.
з 15. Сепараторщик биомассы
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
сепарации, промывки и сгущения хлебопекарных дрожжей на
сепараторах производительностью 35 и более куб. м/час.
Распределение количества включаемых в работу по ступеням сепарации
сепараторов, насосов и нагрузок на них. Определение количества и
диаметра мундштуков в барабане сепараторов по таблице их
установки. Регулирование количества отбираемой послесепарационной
бражки при помощи напорного устройства в сепараторах.
Предотвращение в процессе сепарации сверхнормативных потерь
дрожжей (пропусков с бражкой) и чрезмерного пенообразования.
Обслуживание средств измерения, автоматизации и другого
оборудования, обеспечивающего работу высокопроизводительных
сепараторов: фильтров, струйных насосов, приспособлений для
механической сборки и разборки сепараторов.
Должен знать: технологический процесс производства дрожжей;
особенности конструкции и эксплуатации сепараторов, другого
обслуживаемого оборудования, приборов и средств автоматики;
требования, предъявляемые к качеству дрожжевой суспензии,
поступающей на сепарацию; технические условия на дрожжевое молоко;
методы повышения производительности сепараторов, степени сгущения
и сокращения потерь дрожжей.
з 16. Сушильщик дрожжей
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций
технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под
руководством сушильщика более высокой квалификации. Подготовка
оборудования отделения сушки к работе; мойка, чистка, дезинфекция
и стерилизация оборудования. Приготовление дезинфицирующих
растворов.
Должен знать: технологический процесс сушки дрожжевой
суспензии; правила стерилизации и дезинфекции оборудования;
принцип работы обслуживаемого оборудования; правила приготовления
дезинфицирующих растворов.
з 17. Сушильщик дрожжей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой
квалификации. Проверка исправности оборудования и коммуникаций.
Обслуживание вспомогательного оборудования отделения сушки.
Разборка и сборка сушилок с помощью подъемно-транспортных
устройств. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему процесса сушки; устройство
основного и вспомогательного оборудования отделения сушки, принцип
работы контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных
устройств; методы отбора проб и проведения анализов.
з 18. Сушильщик дрожжей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
дрожжевой суспензии в соответствии с требованиями технологического
регламента на сушилках различных систем или хлебопекарных дрожжей
горячим воздухом на сушилках барабанного типа. Подача дрожжевой
суспензии и пара или подогретого воздуха в сушильную камеру.
Наладка и обслуживание сушильных установок. Предупреждение и
устранение причин отклонений от норм технологического режима
сушки. Поддержание определенной температуры, давления или вакуума
в сушильной камере; температуры теплоагента на входе и выходе из
сушильной камеры. Контроль и регулирование параметров процесса
сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и
результатам анализов. Осуществление контроля за содержанием влаги
в высушенных дрожжах. Регистрация параметров процесса сушки в
технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием
из ремонта. Устранение мелких дефектов в работе оборудования.
Руководство сушильщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства дрожжей;
технологический режим и правила регулирования параметров процесса
сушки; физико-химические и технологические свойства сырья,
полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним
требования; правила предупреждения и устранения отклонений от норм
технологического режима; устройство всех узлов и механизмов
сушильной установки; правила устранения мелких дефектов в работе
оборудования отделения сушки; сущность физико-химических
процессов, протекающих при сушке продукта.
з 19. Сушильщик дрожжей
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки
хлебопекарных дрожжей с сохранением их ферментативной активности
на непрерывно действующих сушилках сложной конструкции
(виброфлюизидных). Получение крупки дрожжей разного размера и
регулирование скорости подачи дрожжей на сушилки при помощи
двухшнекового гранулятора, вариатора и подбора разных матриц для
гранулятора. Регулирование температурного и влажностного режимов,
добавления воздуха по зонам сушки и циклонам-уловителям мелких
частиц. Сбор дрожжевой пыли в пылеулавливателях, возврат ее на
вакуум-фильтры для предотвращения потерь. Изменение режима сушки в
зависимости от влажности, консистенции и других параметров
исходных прессованных дрожжей. Обработка в необходимых случаях
дрожжевого молока поваренной солью для снижения влажности готовой
сушеной продукции. Непрерывная разгрузка сушилок при помощи
пневмотранспорта. Расфасовка сушеных дрожжей на автоматической
расфасовочной линии.
Должен знать: технологию производства дрожжей на
виброфлюизидных сушилках (в виброкипящем слое); конструктивные
особенности и правила эксплуатации сушилок упаковочного и другого
обслуживаемого оборудования; предусмотренные стандартом показатели
качества прессованных дрожжей, влияющие на качество сушеных
дрожжей; методы обработки прессованных дрожжей для повышения
содержания сухих веществ в готовой сушеной продукции.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 Г.
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦ ¦ помещенные в ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦ ¦ настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦пус-¦раздела ¦
¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ка ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1969 г.¦ ¦ЕТКС¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Оператор выращи-¦3 - 6¦Оператор выращи-¦3 - 5¦ 30 ¦Дрожжевая¦
¦ ¦вания дрожжей ¦ ¦вания дрожжей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Оператор выращи-¦3 - 5¦Оператор выращи-¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦вания чистой ¦ ¦вания чистой ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦культуры дрожжей¦ ¦культуры дрожжей¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Оператор приго- ¦2 - 4¦Оператор приго- ¦2 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦товления раство-¦ ¦товления раство-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ров питательной ¦ ¦ров питательной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦среды и солей ¦ ¦среды и солей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Оператор уста- ¦3 - 4¦Оператор уста- ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦новки витамини- ¦ ¦новки витамини- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зации дрожжей ¦ ¦зации дрожжей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Сепараторщик ¦3 - 5¦Сепараторщик ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦биомассы ¦ ¦биомассы ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Сушильщик ¦2 - 5¦Сушильщик ¦2 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦дрожжей ¦ ¦дрожжей ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ
ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T----T---------¬
¦ N ¦ Наименования ¦Диа- ¦ Наименования ¦Диа- ¦Но- ¦Сокращен-¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦мер ¦ное наи- ¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенные в ¦раз- ¦вы- ¦менование¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ настоящем ¦рядов¦пус-¦раздела ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделе ¦ ¦ка ¦ ¦
¦ ¦ издания 1969 г.¦ ¦ ¦ ¦ЕТКС¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦Оператор выращи-¦3 - 4¦Оператор выращи-¦3 - 5¦ 30 ¦Дрожжевая¦
¦ ¦вания чистой ¦ ¦вания чистой ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦культуры дрожжей¦ ¦культуры дрожжей¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2 ¦Оператор выращи-¦3 - 5¦Оператор выращи-¦3 - 6¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦вания дрожжей ¦ ¦вания дрожжей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3 ¦Оператор озона- ¦3 - 4¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦торной установки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4 ¦Оператор приго- ¦2 - 4¦Оператор приго- ¦2 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦товления раство-¦ ¦товления раство-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ров питательной ¦ ¦ров питательной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦среды и солей ¦ ¦среды и солей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5 ¦Оператор уста- ¦3 - 4¦Оператор уста- ¦3 - 4¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦новки витамини- ¦ ¦новки витамини- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зации дрожжей ¦ ¦зации дрожжей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6 ¦Сепараторщик ¦3 - 4¦Сепараторщик ¦3 - 5¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦биомассы ¦ ¦биомассы ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7 ¦Сушильщик ¦2 - 4¦Сушильщик ¦2 - 5¦ 30 ¦ -"- ¦
¦ ¦дрожжей ¦ ¦дрожжей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8 ¦Формовщик ¦ 2 ¦Аннулирована ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦дрожжей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
----T----------------------------------------------T--------T----¬
¦ N ¦ Наименование профессий ¦Диапазон¦Стр.¦
¦п/п¦ ¦разрядов¦ ¦
+---+----------------------------------------------+--------+----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+---+----------------------------------------------+--------+----+
¦ ГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ ¦
+---T----------------------------------------------T--------T----+
¦ 1 ¦Аппаратчик бисульфитирования ванилина ¦ 3 - 4 ¦ ¦
¦ 2 ¦Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования ¦ 3 - 4 ¦ ¦
¦ 3 ¦Аппаратчик получения нитролигнина ¦ 4 - 5 ¦ ¦
¦ 4 ¦Аппаратчик получения фурановых соединений ¦ 5 ¦ ¦
¦ 5 ¦Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и ¦ ¦ ¦
¦ ¦целлолигнина ¦ 4 - 5 ¦ ¦
¦ 6 ¦Аппаратчик термической активации углей ¦ 3 - 4 ¦ ¦
¦ 7 ¦Варщик ¦ 2 - 6 ¦ ¦
¦ 8 ¦Кислотчик ¦ 3 - 4 ¦ ¦
¦ 9 ¦Литейщик катализатора ¦ 3 - 4 ¦ ¦
¦10 ¦Машинист пресс-гранулятора ¦ 3 ¦ ¦
¦11 ¦Нейтрализаторщик ¦ 2 - 4 ¦ ¦
¦12 ¦Оператор выпарной установки ¦ 3 - 5 ¦ ¦
¦13 ¦Оператор ионообмена ¦ 3, 5 ¦ ¦
¦14 ¦Оператор отстаивания и теплообмена ¦ 3 ¦ ¦
¦15 ¦Реакторщик ¦ 3 - 5 ¦ ¦
¦16 ¦Сушильщик ванилина ¦ 3 ¦ ¦
+---+----------------------------------------------+--------+----+
¦ АЦЕТОНО-БУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ¦
+---T----------------------------------------------T--------T----+
¦ 1 ¦Аппаратчик ферментации затора ¦ 4 - 5 ¦ ¦
¦ 2 ¦Инокуляторщик ¦ 3 - 4 ¦ ¦
¦ 3 ¦Оператор приготовления затора ¦ 2 - 3 ¦ ¦
¦ 4 ¦Стерилизаторщик питательных сред ¦ 3 ¦ ¦
+---+----------------------------------------------+--------+----+
¦ ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ ¦
+---T----------------------------------------------T--------T----+
¦ 1 ¦Автоклавщик ¦ 3 - 4 ¦ ¦
¦ 2 ¦Сушильщик ¦ 3 - 4 ¦ ¦
¦ 3 ¦Центрифуговщик ¦ 3 - 4 ¦ ¦
+---+----------------------------------------------+--------+----+
¦ ПРОИЗВОДСТВО ДРОЖЖЕЙ ¦
+---T----------------------------------------------T--------T----+
¦ 1 ¦Оператор выращивания дрожжей ¦ 3 - 6 ¦ ¦
¦ 2 ¦Оператор выращивания чистой культуры дрожжей ¦ 3 - 5 ¦ ¦
¦ 3 ¦Оператор приготовления растворов питательной ¦ ¦ ¦
¦ ¦среды и солей ¦ 2 - 4 ¦ ¦
¦ 4 ¦Оператор установки витаминизации дрожжей ¦ 3 - 4 ¦ ¦
¦ 5 ¦Сепараторщик биомассы ¦ 3 - 5 ¦ ¦
¦ 6 ¦Сушильщик дрожжей ¦ 2 - 5 ¦ ¦
L---+----------------------------------------------+--------+-----
|